CNC ishlov berish, materialni avtomatik ravishda olib tashlash orqali material yoki ish qismini shakllantirish va hajmini o'zgartirish uchun kompyuterning raqamli boshqaruv (CNC) mashinalaridan foydalanishni o'z ichiga oladi.Odatda, ishlatiladigan material plastik yoki metall bo'lib, olib tashlash tugagach, tayyor mahsulot yoki mahsulot ishlab chiqarilgan.
Bu jarayon subtractive ishlab chiqarish sifatida ham tanilgan.CNC ishlov berish uchun dastgohning harakatini boshqarish uchun kompyuter ilovasi ishlatiladi.
Umumiy CNC dastgohlarining turlari
CNC ishlov berish jarayonlari eng keng tarqalgan frezalash va tornalashni o'z ichiga oladi, undan keyin silliqlash, elektr toki bilan ishlov berish va hokazo.
Frezeleme
Frezeleme - 3, 4 yoki 5 o'qlar bo'ylab harakatlanadigan aylanadigan asbobni ishlov beriladigan qism yuzasiga qo'llash.Frezeleme asosan ish qismlarini kesish yoki kesish bo'lib, murakkab geometriyalar va nozik qismlarni metallar yoki termoplastikadan tezda qayta ishlash imkonini beradi.
Burilish
Tornalash - silindrsimon xususiyatlarni o'z ichiga olgan qismlarni ishlab chiqarish uchun tornadan foydalanish.Ish qismi mil ustida aylanadi va yumaloq qirralar, radial va eksenel teshiklar, oluklar va oluklar hosil qilish uchun nozik burilish moslamasi bilan aloqa qiladi.
CNC ishlov berishning afzalliklari
An'anaviy qo'lda ishlov berish bilan solishtirganda, CNC ishlov berish ancha tezroq.Kompyuter kodi to'g'ri bo'lsa va dizaynga mos kelsa, tayyor mahsulot yuqori o'lchamli aniqlik va kichik xatolarga ega.
CNC ishlab chiqarish - bu tezkor prototip ishlab chiqarishning ideal usuli.Bundan tashqari, oxirgi foydalanish mahsulotlari va butlovchi qismlarni ishlab chiqarish uchun ham foydalanish mumkin, lekin odatda kam hajmli, qisqa muddatli ishlab chiqarishda tejamkor bo'ladi.
Ko'p eksa CNC ishlov berish
CNC frezeleme, aylanadigan asboblar yordamida materialni olib tashlashni o'z ichiga oladi.Yoki ish qismi harakatsiz qoladi va asbob ishlov beriladigan qismga o'tadi yoki ishlov beriladigan qism oldindan belgilangan burchak ostida mashinaga kiradi.Mashinaning harakat o'qlari qanchalik ko'p bo'lsa, uni shakllantirish jarayoni shunchalik murakkab va tezroq bo'ladi.
3 eksa CNC ishlov berish
Uch eksa CNC frezeleme eng mashhur va keng qo'llaniladigan ishlov berish jarayonlaridan biri bo'lib qolmoqda.3 o'qli ishlov berishda ishlov beriladigan qism harakatsiz qoladi va aylanadigan asbob x, y va z o'qlari bo'ylab kesiladi.Bu oddiy tuzilmalarga ega mahsulotlarni ishlab chiqaradigan CNC ishlov berishning nisbatan oddiy shakli.Murakkab geometriyalarni yoki murakkab tarkibiy qismlarga ega mahsulotlarni qayta ishlash uchun mos emas.
Faqat uchta o'qni kesish mumkinligi sababli, ishlov berish to'rt yoki besh o'qli CNCga qaraganda sekinroq bo'lishi mumkin, chunki kerakli shaklni olish uchun ish qismini qo'lda qayta joylashtirish kerak bo'lishi mumkin.
4 eksa CNC ishlov berish
To'rt o'qli CNC frezalashda kesish asbobining harakatiga to'rtinchi eksa qo'shiladi, bu x o'qi atrofida aylanish imkonini beradi.Endi to'rtta eksa mavjud - x o'qi, y o'qi, z o'qi va a o'qi (x o'qi atrofida aylanish).Aksariyat 4 o'qli CNC dastgohlari, shuningdek, ish qismini b o'qi deb ataladigan aylantirishga imkon beradi, shuning uchun mashina ham frezalash mashinasi, ham torna sifatida ishlaydi.
4-eksa CNC ishlov berish, agar siz bir qismning yon tomonida yoki silindr yuzasida teshik ochishingiz kerak bo'lsa, borishning yo'lidir.Bu ishlov berish jarayonini sezilarli darajada tezlashtiradi va yuqori ishlov berish aniqligiga ega.
5 eksa CNC ishlov berish
Besh eksa CNC frezalash to'rt eksa CNC bilan solishtirganda qo'shimcha aylanish o'qiga ega.Beshinchi o'q - y o'qi atrofida aylanish, b o'qi deb ham ataladi.Ish qismini ba'zi mashinalarda ham aylantirish mumkin, ba'zan b o'qi yoki c o'qi deb ataladi.
5 eksa CNC ishlov berishning yuqori ko'p qirraliligi tufayli u murakkab nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.Sun'iy oyoq-qo'llar yoki suyaklar uchun tibbiy qismlar, aerokosmik qismlar, titan qismlari, neft va gaz mashinalari qismlari, harbiy mahsulotlar va boshqalar.
Yuborilgan vaqt: 29-sentyabr-2022
