13 ta chig'anoqni tozalash usullarining afzalliklari va kamchiliklari

Burrs - burg'ulash, tornalash, frezalash va metall plitalarni kesish kabi metallni qayta ishlashda keng tarqalgan muammo...

Burrsning xavf-xatarlaridan biri shundaki, ularni kesish oson!Burrslarni olib tashlash uchun odatda deburring deb ataladigan ikkilamchi operatsiya talab qilinadi.Nozik qismlarning 3 ta qirrasi va chetini pardozlash tayyor qismning narxining 30% ni tashkil qilishi mumkin.Bundan tashqari, ikkilamchi pardozlash operatsiyalarini avtomatlashtirish qiyin, shuning uchun burrs haqiqatan ham qiyin muammoga aylanadi.

dhadh8

Qanday hal qilish kerakBURRS

1 Qo'lda chig'anoqni tozalash

Bu yordamchi asboblar sifatida fayllar (qo'lda fayllar va pnevmatik fayllar), silliqlash qog'ozi, kamar silliqlash mashinalari, silliqlash boshlari va boshqalardan foydalangan holda ko'proq an'anaviy va tez-tez ishlatiladigan usuldir.

Disadvanteglar: Ish haqi qimmat, samaradorlik unchalik yuqori emas va murakkab xoch teshiklarini olib tashlash qiyin.

Qo'llaniladigan ob'ektlar: Ishchilarga qo'yiladigan texnik talablar unchalik yuqori emas va u kichik burmali va oddiy mahsulot tuzilishiga ega alyuminiy qotishma to'qimalariga mos keladi.

dhadh9

2 Qatlamni tozalash

Debriyaj ishlab chiqarish qolipi va zımba yordamida amalga oshiriladi.

Kamchiliklari: Bu ma'lum miqdordagi matritsa (qo'pol o'lik, nozik qolip) ishlab chiqarish xarajatlarini talab qiladi, shuningdek, shakllantiruvchi matritsa qilish kerak bo'lishi mumkin.

Qo'llaniladigan ob'ektlar: Bu oddiy bo'linish yuzalariga ega alyuminiy qotishma quyma quyma uchun javob beradi va samaradorlik va tozalash effekti qo'lda ishlashga qaraganda yaxshiroqdir.

3 Silliqlash va changni tozalash

Bu turdagi changni tozalash tebranish, qumtoshlash, roliklar va boshqalarni o'z ichiga oladi va hozirda quyma zavodlarda qo'llaniladi.

Kamchiliklari: olib tashlash unchalik toza emasligi muammosi mavjud va keyinchalik qoldiq burmalarni qo'lda qayta ishlash yoki tozalashning boshqa usullari talab qilinishi mumkin.

Qo'llaniladigan ob'ektlar: katta partiyalar bilan kichik alyuminiy qotishma quyma quyish uchun javob beradi.

4 Muzlatilgan changni tozalash

Burrslarni tezda mo'rtlash uchun sovutishdan foydalaning, so'ngra burmalarni olib tashlash uchun snaryadlarni püskürtün.Uskunaning narxi taxminan 200 000 yoki 300 000;

Qo'llaniladigan ob'ektlar: kichik burr devor qalinligi va kichik hajmli alyuminiy qotishma quyma quyma uchun javob beradi.

5 Issiq portlash bilan changni tozalash

Bundan tashqari, termal chakalaklarni tozalash, portlashdan tozalash deb ataladi.Uskuna o'chog'iga bir oz yonuvchi gazni kiritish orqali, so'ngra ba'zi vosita va sharoitlarning ta'sirida gaz bir zumda portlaydi va portlash natijasida hosil bo'lgan energiya burrni eritib, olib tashlash uchun ishlatiladi.

Kamchiliklari: qimmatbaho uskunalar (millionlab dollar), ishlash uchun yuqori texnik talablar, past samaradorlik, yon ta'sir (zang, deformatsiya);

Qo'llaniladigan ob'ektlar: Asosan avtomobil va aerokosmik nozik qismlar kabi yuqori aniqlikdagi qismlar sohalarida qo'llaniladi.

6 O'yma mashinasining chakalaklarini tozalash

Uskunaning narxi juda qimmat emas (o'n minglab).

Qo'llanilishi mumkin bo'lgan ob'ektlar: Bu oddiy kosmik tuzilma va oddiy va muntazam tozalash holatiga mos keladi.

7 Kimyoviy tozalash

Elektrokimyoviy reaksiya printsipidan foydalanib, metall materiallardan tayyorlangan qismlar avtomatik ravishda va tanlab tozalanishi mumkin.

Qo'llaniladigan ob'ektlar: olib tashlash qiyin bo'lgan ichki burmalar uchun mos, nasos korpuslari va valf korpuslari kabi mahsulotlarning kichik burmalari (qalinligi 7 simdan kam) uchun mos.

8 Elektrolitik kirni tozalash

Elektroliz yo'li bilan alyuminiy qotishma to'qimalarining burmalarini olib tashlash uchun elektrolitik ishlov berish usuli.Elektrolitik deburring alyuminiy qotishma to'qimalarining yashirin qismlari, o'zaro faoliyat teshiklari yoki murakkab shaklga ega bo'lgan qismlardagi burmalarni olib tashlash uchun javob beradi.Ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va tozalash vaqti odatda bir necha soniyadan o'nlab soniyalarni tashkil qiladi.

Kamchiliklari: Elektrolitlar ma'lum darajada korroziydir va qismlarning burriga yaqin atrofi ham elektrolizga duchor bo'ladi, sirt asl yorqinligini yo'qotadi va hatto o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi.Alyuminiy qotishma to'qimalari tozalangandan keyin tozalanishi va zangdan himoyalangan bo'lishi kerak.

Qo'llanilishi mumkin bo'lgan ob'ektlar: U tishli g'ildiraklarni, ulash novlarini, valf korpuslarini va krank mili yog 'o'tish teshiklarini tozalash, shuningdek o'tkir burchaklarni yaxlitlash uchun javob beradi.

9 Yuqori bosimli suv oqimi bilan chakalaklarni tozalash

Suvni vosita sifatida ishlatib, u o'zining tezkor ta'sir kuchidan ishlov berishdan keyin hosil bo'lgan burmalar va chaqnashlarni olib tashlash uchun foydalanishi mumkin va shu bilan birga tozalash maqsadiga erishishi mumkin.

Kamchiliklari: qimmat uskunalar

Qo'llaniladigan ob'ektlar: asosan avtomobillarning yuragida va qurilish texnikasining gidravlik boshqaruv tizimlarida qo'llaniladi.

10 Ultrasonik kirni tozalash

An'anaviy tebranish silliqlash teshiklari kabi burmalar bilan kurashish qiyin.Oddiy abraziv oqimni qayta ishlash jarayoni (ikki tomonlama oqim) abrazivni ishlov beriladigan qism va armatura tomonidan hosil qilingan kanalda oldinga va orqaga oqishi uchun ikkita vertikal qarama-qarshi abraziv tsilindr orqali suradi.Cheklangan har qanday hududga abrazivning kirishi va oqimi abraziv ta'sir ko'rsatadi.Ekstruziya bosimi 7-200bar (100-3000 psi) da boshqariladi, turli zarbalar va turli aylanish vaqtlari uchun mos keladi.

Qo'llanilishi mumkin bo'lgan ob'ektlar: U 0,35 mm mikrog'ovak burmalarni ishlay oladi, hech qanday ikkilamchi burmalar hosil bo'lmaydi va suyuqlik xususiyatlari murakkab pozitsiyali burmalarga bardosh bera oladi.

11 Abraziv oqimning chakalaklarini tozalash

An'anaviy tebranish silliqlash teshiklari kabi burmalar bilan kurashish qiyin.Oddiy abraziv oqimni qayta ishlash jarayoni (ikki tomonlama oqim) abrazivni ishlov beriladigan qism va armatura tomonidan hosil qilingan kanalda oldinga va orqaga oqishi uchun ikkita vertikal qarama-qarshi abraziv tsilindr orqali suradi.Cheklangan har qanday hududga abrazivning kirishi va oqimi abraziv ta'sir ko'rsatadi.Ekstruziya bosimi 7-200bar (100-3000 psi) da boshqariladi, turli zarbalar va turli aylanish vaqtlari uchun mos keladi.

Qo'llanilishi mumkin bo'lgan ob'ektlar: U 0,35 mm mikrog'ovak burmalarni ishlay oladi, hech qanday ikkilamchi burmalar hosil bo'lmaydi va suyuqlik xususiyatlari murakkab pozitsiyali burmalarga bardosh bera oladi.

12 Magnit chakalaklarni tozalash

Magnit silliqlash - kuchli magnit maydon ta'sirida magnit maydonga to'ldirilgan magnit abraziv moddalar magnit maydon chiziqlari yo'nalishi bo'ylab joylashtiriladi, magnit qutblarga "abraziv cho'tkalar" hosil qilish uchun adsorbsiyalanadi va ma'lum bir bosim hosil qiladi. ishlov beriladigan qismning yuzasi va magnit qutblar "abraziv" ni harakatga keltirmoqda.Cho'tkasi aylanayotganda, u ma'lum bir bo'shliqni ushlab turadi va ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab harakatlanadi, bu esa ishlov beriladigan qismning sirtini tugatishni amalga oshiradi.

Xususiyatlari: arzon narxlardagi, keng ishlov berish diapazoni, qulay ishlash

Jarayon elementlari: maydalagich, magnit maydon kuchi, ishlov berish tezligi va boshqalar.

13 Robot silliqlash moslamasi

Printsip qo'lda changni tozalashga o'xshaydi, faqat quvvat robotga aylantiriladi.Dasturlash texnologiyasi va kuchni boshqarish texnologiyasini qo'llab-quvvatlagan holda, moslashuvchan silliqlash (bosim va tezlikni o'zgartirish) amalga oshiriladi va robotni tozalashning afzalliklari sezilarli.

Odamlar bilan solishtirganda, robotlar o'ziga xos xususiyatlarga ega: yaxshilangan samaradorlik, yaxshilangan sifat va yuqori narx

Maxsus sinovli frezalangan qismlarda burg'ulash

Tegirmonli qismlarda chakalaklarni tozalash murakkabroq va qimmatroqdir, chunki turli o'lchamdagi turli joylarda bir nechta burrs hosil bo'ladi.Bu erda burr hajmini kamaytirish uchun to'g'ri jarayon parametrlarini tanlash yanada muhimroq bo'ladi.


Yuborilgan vaqt: 29-sentyabr-2022