Kesish jarayonida kesish kuchi tufayli yupqa devorni deformatsiya qilish oson, buning natijasida kichik o'rta va katta uchlari bo'lgan ellips yoki "bel" hodisasi paydo bo'ladi.Bundan tashqari, yupqa devorli qobiqlarni qayta ishlash jarayonida issiqlikning yomon tarqalishi tufayli issiqlik deformatsiyasini ishlab chiqarish oson, bu esa qismlarni qayta ishlash sifatini ta'minlash qiyin.Quyidagi qismlarni qisish qiyin emas, balki qayta ishlash ham qiyin.Shuning uchun maxsus yupqa devorli sleeve va himoya milni loyihalash kerak.
Pjarayonni tahlil qilish
Chizmada ko'rsatilgan texnik talablarga muvofiq, ishlov beriladigan qism choksiz po'lat quvur bilan qayta ishlanadi va ichki teshik va tashqi devorning sirt pürüzlülüğü Ra1,6 m m ni tashkil qiladi.Uni burish orqali amalga oshirish mumkin, ammo ichki teshikning silindrsimonligi 0,03 mm ni tashkil qiladi, bu yupqa devorli qismlarga yuqori talablarni talab qiladi.Ommaviy ishlab chiqarishda jarayon yo'nalishi quyidagicha qo'pol bo'ladi: bo'shashtirish - issiqlik bilan ishlov berish - so'nggi yuzni burilish - aylanma aylanma - ichki teshikni burish - sifatni tekshirish.
"Ichki teshikni qayta ishlash" jarayoni sifatni nazorat qilishning kalitidir.Silindrsimon yupqa devorsiz qobiqning ichki teshigini kesishda 0,03 mm tsilindrni ta'minlash qiyin.
Teshiklarni burish uchun asosiy texnologiyalar
Teshiklarni burishning asosiy texnologiyasi ichki teshiklarni burish asboblarining qattiqligi va chiplarini olib tashlash muammolarini hal qilishdir.Ichki teshikni burish moslamasining qattiqligini yaxshilash uchun quyidagi choralarni ko'rish kerak:
1) Asbob tutqichining tasavvurlar maydonini iloji boricha oshiring.Odatda, ichki teshikni burish moslamasining uchi asbob tutqichining ustida joylashgan, shuning uchun dastgoh tutqichining kesim maydoni quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, teshik kesimining 1/4 qismidan kam.Agar ichki teshikni burish moslamasining uchi dastgoh dastagining markaziy chizig'ida joylashgan bo'lsa, quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, teshikdagi asbob tutqichining kesma maydonini sezilarli darajada oshirish mumkin.
2) Asbob tutqichining cho'zilgan uzunligi asbob dastagining qattiqligini oshirish va kesish paytida tebranishlarni kamaytirish uchun imkon qadar ishlov beriladigan qismning uzunligidan 5-8 mm uzunroq bo'lishi kerak.
Chipni olib tashlash muammosini hal qiling
U asosan chiqib ketish oqimi yo'nalishini nazorat qiladi.Dag'al torna asboblari chipning ishlov beriladigan sirtga (old chip) oqib chiqishini talab qiladi.Shuning uchun, quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, ichki teshikni burish moslamasini ijobiy chekka moyilligi bilan ishlating.
Nozik burilish jarayonida, oldingi chipni markazga (teshik markazida chipni olib tashlash) egish uchun chip oqimining yo'nalishi talab qilinadi.Shuning uchun asbobni charxlashda chiqib ketish tomonining silliqlash yo'nalishiga e'tibor berish kerak.Chipni olib tashlash usuli oldinga eğimli yoyni kuzatishi kerak.Quyidagi rasmda ko'rsatilgandek, hozirgi M-tipli nozik burilish asbobi qotishmasi YA6 yaxshi bükme kuchiga, aşınmaya bardoshli, zarba chidamliligi, po'lat bilan yopishishi va harorat qarshiligiga ega.
Taşlama paytida, ishlov berish yoyi bo'yicha (asbobning pastki chizig'ining yoyi bo'ylab) old burchak 10-15 ° burchak burchagiga yaxlitlanadi, orqa burchak esa devordan 0,5-0,8 mm.c ning kesish burchagi k yo'nalishi bo'yicha § 0,5-1 va chip qirrasi bo'ylab B nuqtasida R1-1,5 ga teng.Ikkilamchi orqa burchak 7-8 ° gacha silliqlash uchun javob beradi.Chiqindilarni tashqariga chiqarish uchun E ning ichki chetidagi AA nuqtasini aylana shaklida maydalang.
Paylanma usuli
1) Ishlov berishdan oldin milya qalqonlari tayyorlanishi kerak.Milya himoyachisining asosiy vazifasi - yupqa devorli gilzaning burilish ichki teshigini asl o'lcham bilan qoplash va uni old va orqa markazlar bilan mahkamlash, u tashqi doirani deformatsiyasiz qayta ishlash va ishlov berish sifatini saqlab turishdir. va tashqi doiraning aniqligi.Shuning uchun, himoya milni qayta ishlash yupqa devorli korpusni qayta ishlashning asosiy bo'g'inidir.
45 ＃ushlab turuvchi milning qo'pol embrionini qayta ishlash uchun uglerodli strukturali dumaloq po'lat;Oxirgi yuzni aylantiring, ikkala uchida B shaklidagi markaziy teshiklarni oching, tashqi doirani qo'pol qilib qo'ying va 1 mm ruxsat qoldiring.Issiqlik bilan ishlov berish, söndürme va temperleme, qayta shakllantirish va nozik burilishdan so'ng, silliqlash uchun 0,2 mm ruxsat beriladi.Ezilgan olov yuzasi HRC50 qattiqligida yana issiqlik bilan ishlov berilishi kerak, so'ngra quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, silindrsimon maydalagich bilan maydalanadi.Aniqlik qoniqarli bo'lishi va tugallangandan keyin tayyor bo'lishi kerak.
2) Ish qismini qayta ishlashni bir vaqtning o'zida yakunlash uchun qo'pol embrion siqish holatiga va kesish uchun ruxsatga ega bo'lishi kerak.
3) Avvalo, issiqlik bilan ishlov berish, chiniqtirish va qoliplashdan so'ng, jun embrionining qattiqligi HRC28-30 (ishlov berish oralig'ida).
4) Burilish moslamasi C620.Birinchidan, mahkamlash uchun oldingi markazni shpindel konusiga joylashtiring.Yupqa devorli yengni mahkamlashda ish qismining deformatsiyasini oldini olish uchun quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, ochiq halqali qalin gilza qo'shiladi.
Ommaviy ishlab chiqarishni saqlab turish uchun yupqa devorli qobiqning tashqi halqasining bir uchi bir xil o'lchamdagi d ga qayta ishlanadi, o'lchagich eksenel ravishda qisiladi va sifatni yaxshilash uchun ichki teshikni aylantirganda yupqa devorli qobiq siqiladi. va hajmini saqlang.Kesish issiqligini hisobga olsak, ishlov beriladigan qismning kengayish hajmini o'zlashtirish qiyin.Ish qismining termal deformatsiyasini kamaytirish uchun etarli miqdorda chiqib ketish suyuqligi AOK qilinadi.
5) Ishlov beriladigan qismni avtomatik markazlashtiruvchi uchta jag'li shtutser bilan mahkamlang, so'nggi yuzani aylantiring va ichki doirani qo'pol dastgoh bilan ishlang.Tugatish burilish ruxsati 0,1-0,2 mm.Himoya milining interferentsiyasi va pürüzlülüğü talablariga javob beradigan kesish uchun ruxsatnomani qayta ishlash uchun tugatish burilish moslamasini almashtiring.Ichki teshikni burish moslamasini olib tashlang, himoya milini oldingi markazga joylashtiring, uzunlik talablariga muvofiq uni dumg'aza markazi bilan mahkamlang, aylanani qo'pol qilish uchun silindrsimon burilish moslamasini almashtiring va keyin chizma talablariga javob berish uchun burilishni tugating.Tekshiruvdan o'tgandan so'ng, kerakli uzunlik bo'yicha kesish uchun kesish pichog'idan foydalaning.Ish qismi uzilganda kesish silliq bo'lishi uchun ishlov beriladigan qismning oxirgi yuzini silliq qilish uchun kesuvchi qirrasi egilib, maydalanishi kerak;Qo'riqchi milning kichik qismi bo'shliqni kesish va uni kichikroq maydalash uchun ishlatiladi.Himoya milya ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini kamaytirish, tebranishning oldini olish va tushish va zarba sabablarini kesish uchun ishlatiladi.
Kinklyuziya
Yuqoridagi yupqa devorli korpusni qayta ishlash usuli yupqa devorli korpus deformatsiyasi yoki o'lcham va shakldagi xatolar talablarga javob bera olmaydigan muammoni hal qiladi.Amaliyot shuni ko'rsatadiki, bu usul yuqori ishlov berish samaradorligi va qulay ishlashga ega va uzun va ingichka devor qismlarini qayta ishlash uchun mos keladi.O'lchamni o'zlashtirish oson va ommaviy ishlab chiqarish yanada amaliy.
Yuborilgan vaqt: 29-sentyabr-2022
